加工业普遍存在一个棘手的问题，金属如何有效地去除毛刺？尤其要求比较高的内孔去毛刺，交叉孔去毛刺更是让人头疼。对于硬度不高的产品，使用普通机械去毛刺容易产生二次毛刺甚至刮伤，那么应该选择哪种去毛刺的方法？以下就几种主要的去毛刺方法进行分析。

1、手工去毛：手工去毛刺传统的方法是钢锉、砂纸、磨头研磨；而修边刀逐渐取代这些传统的方法，使用简便，无需技术处理，节省成本且环保。

2、电化学去毛刺：电解去毛刺装置是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动、有选择地完成去毛刺作业。广泛应用于气动、液压、工程机械、油泵、汽车、发动机等不同金属材料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。用于难以去除的内部毛刺，热处理及精加工零件。

3、电解去毛刺：电解去毛刺机床是一种利用电解作用去除金属零件毛刺的方法，英文简称ECD。工件阴极(一般用黄铜)固定于工件有毛刺的位置附近，两者相距一定的间隙(一般是0.3~1毫米)。阴极的导电部对准毛刺棱边，其它表面包覆绝缘层，使电解作用集中于毛刺部分。工件阴极接直流电源，工件接直流电源正极。低压电解液(通常用硝酸钠或氯酸钠水溶液)在工件和阴极之间流动，压力在0.1~0.3兆帕。在接上直流电源后，毛刺会产生阳极溶解，被电解液带走。

电解溶液具有腐蚀性，工件去毛刺后应进行清洗及防锈处理。电解法去毛刺适用于去除零件中隐藏的交叉孔或复杂形状零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般在几秒到几十秒之间。此法常应用于齿轮、花键、连杆、曲轴及曲轴上的去毛刺、尖角倒圆等。缺陷是靠近零件毛刺的地方还受到电解，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。

4、超声波去毛刺：超声波产生的超声能量作用于振动在稀疏状态的液体中的液体，将撕裂成很小的空穴(即真空)，当液体破裂时产生的瞬间压力高达数百个大气压，这种现象称为空化现象。超声去毛刺是利用“气穴现象”产生的数百个大气压的瞬时冲击力，将附着在部件上的毛刺清理干净。超声去毛刺并非所有的毛刺都适用，它主要是针对某些微毛刺，如果需要显微镜观察，可以尝试用超声波来去除。对肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度而定，超声波对毛刺的治疗有很大的帮助，如果是用刀具处理过的毛刺，就不能用超声波法。

5、磁力研磨机去毛刺：适用于五金饰品工艺品、电子仪器仪表等精密零件的成品，如电子仪器仪表等，除去毛边、倒角、抛光品、毛边、倒角、抛光品、毛边、倒角、抛光等精密研磨工作一次性完成。只要5-15分钟就能完成！不要损伤工件的精密度！零件、孔内、管内、死角、夹缝等不规则形状均可研磨加工。