随着全球能源结构的转型和我国新能源汽车产业政策的扶持，新能源汽车市场呈现出爆发式增长。根据工信部数据，2023年全年，我国新能源汽车产销量分别达到约135.2万辆和133.8万辆，同比增长约180.2%和175.8%。新能源汽车已成为我国汽车产业的一张亮丽名片。

新能源汽车制造的“卡脖子”问题

新能源汽车发展锐不可挡，其零配件作为产业链关键重要的环节之一，表面精加工去毛刺质量直接关系到整车性能和寿命。在新汽车工业制造时代进程中，随着系统和组件越变越小，极其微小的颗粒也会引起灾难性的故障，威胁到部件和车辆安全。

以新能源电池盒为例。在车辆在行驶过程中，除了自身频繁振动，也会带动车上所有的零件一起振动。如果震下来一个毛刺刚好落在CPU或电池里，就会造成短路，这时车辆还在行驶中，危险可想而知。因此在新能源汽车领域，对零件制造有近乎完美的清洁度工艺要求，即零部件不能有任何一点点的细微毛刺或金属碎屑，且必须符合IS016232、德国VDA19等国际汽车清洁度检测标准。传统汽车抛光毛刷在材质、精度、耐磨性、使用寿命等方面存在诸多问题，一直没能得到有效解决。这些“卡脖子”的问题一直困扰整个新能源汽车产业，迫切需要找到有效的解决方案。

行业领先的技术优势

傲群刷业作为毛刷行业的领军企业，聚焦产业科技创新，关注行业问题和客户需求，通过20年的技术积累和深耕，率先在国内建立了三项毛刷行业标准，覆盖从关键原料、拉丝工艺、智能制刷、到严苛的质量控制要求等方面，生产符合IATF16949汽车质量管理体系标准，产品质量和技术含量达世界先进水平。公司自有研发中心，建立了一支由25名资深工程师组成的研发团队，致力于不断创新，提高生产效率和提升产品质量，拥有49项专利其中8项发明专利，开发出一系列新型高性能的抛光工业刷发明专利产品，符合具有高强度、高耐磨、高耐温等特性，适用于各种高温、高压等恶劣环境下的抛光作业。

解决行业痛点，提升产品品质

在抛光工业刷开发阶段，傲群刷业共选取了30种不同材质、不同尺寸、不同工艺的打样方案供客户测试、验证，选择最佳方案进行优化定型。通过对产品材料改性和拉丝工艺方面取得了显著突破，使抛光毛刷具有更好的柔韧性和耐磨性，达到100万次高频摩擦不变形；采用自主研发的全自动高精度制刷设备生产，毛刷公差精控在0.01mm，平直度<0.6，CPK≥1.67，实现了对毛刷生产的全流程控制，有效提高了毛刷的加工精度和稳定性，高精度控制刷子密度、均匀度和小至?1mm刷子直径；抛光工业刷自中心呈螺旋型均匀分布，每圈毛丝间的螺距相等，保证毛刺去除量和清洁效果，提高了抛光毛刷的使用寿命，能够有效解决传统毛刷在高温下容易变形、脱落等问题，在抛光过程中更好地保护零配件表面，提高抛光效果。

在电池壳体去毛刺清洁的过程中能够进行稳定、自动化地打磨抛光，搭配内孔去毛刺刷，进行电池盖内交叉孔小余量毛刺清除抛光，提升约90%的清洁度，抛光时长平均减少30%，成本降低20%以上，效益提升明显，有助于弥补新能源汽车电池制造的关键领域的短板，解决“卡脖子”问题。

根据客户反馈和应用效果证明，使用傲群刷业的抛光毛刷不仅能够提升抛光效率，还能够提升零配件的表面光洁度和质感，大大提升了整车的品质和性能，受到了广大客户的一致好评。目前，傲群刷业已与新能源汽车生产企业建立了长期合作关系，独家专供未来10年的抛光工业刷。

深耕细分市场，助力产业发展

此外，傲群刷业的新能源汽车工业刷还具备密封、清洁等多重功能，适用范围广泛。凭借优异的性能，该产品已成功应用于新能源汽车抛光领域，并逐渐拓展至5G通讯、军工航空、健康医疗、智能家居、重大市政工程等重点行业，畅销50多个国家和地区，为客户实现清洁去污、抛光研磨、密封防尘、节能降噪、安全防夹、过滤净化的全作业流程。

展望未来

在科技创新和市场应用的双重驱动下，傲群刷业已经取得了一系列成果，并在新能源汽车零配件抛光毛刷领域占据了重要地位。未来，傲群刷业将继续秉持““创新永不止步”的理念，深耕新能源汽车零配件表面处理领域，致力为客户提供一站式高品质毛刷解决方案，助力新能源汽车产业的发展，为实现双碳目标贡献企业的力量。